С новой концепцией сборки электромобили можно строить в спортзале

На фабрике RWTH в Аахене производство автомобилей тестируется без использования конвейерной ленты.

Гибкие методы могут произвести революцию в сборке авто в будущем.
Реализация проекта «Low Cost Assembly» должна гарантировать производителям высокоавтоматизированных электромобилей повышенную стратегическую и эксплуатационную гибкость.
Чтобы это воплотить нужно отказаться от обычной сборочной линии. Шасси транспортного средства должно двигаться самостоятельно во время сборки, что позволит сэкономить на транспортной инфраструктуре.
Реализовать эту идею можно благодаря раннему вводу в эксплуатацию трансмиссии и установке оптических датчиков в актовом зале, которые распознают окружающую среду.
В RWTH Aachen University исследуют возможность изготовления отдельных элементов устройства в 3-D печати. Это поможет сократить фазы запуска новых автомобилей.
Фото: Самоходное шасси транспортного средства может сделать лишнюю сборочную линию.RWTH Ахен